一、吸沙泵廠家的設(shè)計制造過程

     1、吸沙泵的設(shè)計

        吸沙泵的工作原理，是在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在泵殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。

        為了使吸沙泵更耐磨，在設(shè)計上除了滿足泵型結(jié)構(gòu)外，首要解決的是減小泵的汽蝕余量，降低汽蝕對泵造成的損害。當泵的轉(zhuǎn)速和流量確定后，泵的汽蝕余量僅與吸入室和葉輪入口幾何形狀有關(guān)。所以提高吸沙泵的抗汽蝕性能的主要措施之一是改進葉輪入口的幾何形狀。

        （1）采用較低的葉輪進口速度：增大葉輪進口直徑，可以降低葉輪入口速度，提高泵的汽蝕性能，但泵的水力效率降低。
        （2）增大葉片入口邊寬度：可以使葉輪入口相對速度減小，從而提高泵的汽蝕性能。
        （3）葉輪蓋板進口部分曲率半徑
        由于葉輪進口部分的流液在轉(zhuǎn)彎處受到離心力作用的影響 , 靠前蓋板處壓力低、流速大，造成葉輪進口速度分布不均勻。適當增加蓋板的曲率半徑，有利于減小前蓋板處的υ0和改善速度分布的均勻性，減小泵進口部的壓力降，從而使 NPSH減小，提高泵的抗汽蝕性能。
       （4）葉片進口邊的位置和葉片進口部分的形狀
        葉片進口邊適當向吸入口方向延伸，可使液體提早接受葉片的作用，且能增加葉片表面積，減小葉片工作面和背面的壓差。另外，葉片前伸，使進口邊所在的半徑減小，從而使u0和w0減小。但是，葉片前伸后要求葉片做得很薄，否則排擠嚴重。
        葉片進口邊傾斜，其上各點的半徑不同，因而圓周速度和相對速度也就各不相同。因為前蓋板處半徑最大，相對速度也最大，這樣就可以把汽蝕控制在前蓋板附近局部，從而推遲了汽蝕對泵特性的影響。
        葉片進口邊前伸并傾斜，使得各個點的圓周適度u不同。一般軸面速度沿進口邊 近似均勻分布，則進口邊各點的相對液流角不同。為了符合這種流動情況，減小沖擊損失，葉片進口邊應(yīng)作成 空間扭曲形狀。這就是目前很多低比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪葉片進口部分也 作成 扭曲葉片的原則。
       （5）葉片進口沖角
        葉片進口沖角，通常都大于進口相對液流角，即β1> β’1 , 正沖角Δβ = β 1- β’1 。沖角值通常為Δβ =3 °～ 10 °，個別情況大到 15 °。采用正沖角能提高抗汽蝕性能，而且對效率影響不大，其理由如下：
        a 、增大了葉片進口角β1 ，從而可以減小葉片的彎曲，增大葉片進口過流面積，減小葉片的排擠。這些因素都將減小υ0和w0，提高泵的抗汽蝕性能；
        b 、采用正沖角，在設(shè)計流量下，液體在葉片進口背面產(chǎn)生脫流。因為背面是葉片間流道的低壓側(cè)， 該脫流 引起的漩渦不易向高壓側(cè)擴散，因而漩渦被控制在局部，對汽蝕的影響較小。反之，負沖角時液體在葉片工作面產(chǎn)生漩渦，該漩渦易于向低壓側(cè)擴散，對汽蝕影響較大。如圖：可見，在正沖角時，壓降系數(shù)λ在 很大正 沖角范圍內(nèi)變化不大，在負沖角時，λ急劇上升。
        c 、泵的流量增加時，β’1  增大，采用正沖角可以避免泵在大流量下運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)負沖角。
       （6）葉片進口厚度：葉片進口厚度越薄，越接近流線型，葉片最大厚度離進口越遠，葉片進口的壓降越小，泵的抗汽蝕性能越好。葉片進口的形狀對壓降影響是十分敏感的。
       （7）平衡孔：葉輪上的平衡孔，其中的泄流對進入葉輪的主流起破壞作用，平衡孔面積應(yīng)不小于密封環(huán)間隙的 5倍，以減小泄流速度，從而減小對主流的影響，提高泵的抗汽蝕性能。
       （8）光潔度：葉輪進口部分越光滑，水力損失越小，會明顯提高泵的抗汽蝕性能。
        設(shè)計改進后的葉輪形狀大大降低了汽蝕對泵造成的損害，在不改變效率的前提下，延長了沙泵的使用壽命。我廠生產(chǎn)的吸沙泵完全按照國家制造標準，各部件經(jīng)過鑄造，精密加工，合理裝配。成品出廠時經(jīng)過流量，壓力測試等層層環(huán)節(jié)進行質(zhì)量把控，力爭給客戶提供百分百合格的高規(guī)格產(chǎn)品。選用設(shè)計優(yōu)良，工藝先進的吸沙泵是長久使用的前提。

     2、吸沙泵材質(zhì)

        吸沙泵更耐磨使用時間更長，過流部件的材質(zhì)至關(guān)重要。目前市面上吸沙泵根據(jù)不同的使用工況，一般有鑄鐵，鑄鋼，高鉻合金，橡膠等材質(zhì)。橡膠材質(zhì)的泵主要應(yīng)用于化工行業(yè)，抽取含有腐蝕性介質(zhì)的混合物，在
此不做過多介紹。耐磨程度由低到高分別是鑄鐵、鑄鋼，高鉻合金。

        鑄鐵材質(zhì)主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱，工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2.5%～3.5%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。鑄鐵也有灰口鑄鐵跟球墨鑄鐵之分，灰口鑄鐵熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。由于片狀石墨存在，故耐磨性較好。鑄造性能和切削加工較好。球磨鑄鐵是將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態(tài)的球狀石墨存在，斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。

        鑄鋼材質(zhì)以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。鑄造碳鋼又可以分為鑄造低碳鋼、鑄造中碳鋼和鑄造高碳鋼。鑄造低碳鋼的含碳量小于0.25%，鑄造中碳鋼的含碳量在0.25%～0.60%之間，鑄造高碳鋼的含碳量在0.6%~3.0%之間。鑄造碳鋼的強度、硬度隨含碳量的增加而提高。鑄造碳鋼具有以下幾個優(yōu)點：生產(chǎn)成本較低、強度較高、韌性較好和塑性較強。
 

        高鉻合金鋼是指鉻含量超過10%的合金鋼。高鉻合金鋼普遍具有高耐磨性，高抗壓強度，卒硬后高的表面硬度，好的淬透性，淬硬時，好的穩(wěn)定性，好的抗回火軟化性。
        不同的材質(zhì)在鑄造成型后所展現(xiàn)的物理特性是不一樣的。就硬度及耐磨程度而言，高鉻合金材質(zhì)最耐磨，鑄鋼材質(zhì)次之，鑄鐵材質(zhì)較差。我廠生產(chǎn)的吸沙泵過流部件材質(zhì)主要以高鉻合金材質(zhì)為主，鉻含量達到28%，里氏硬度在65左右，同時在鑄造過程中加入錳，鉬等微量元素，增加鑄件的柔韌性，在強調(diào)硬度的同時也有更好的韌性，使其在使用過程中不易發(fā)生斷裂。

     3、吸沙泵鑄造工藝

        鑄造材質(zhì)確定后接下來就是鑄造工藝的實施，好的鑄造工藝能使材料充分發(fā)揮其特性，我廠采用消失模鑄造工藝。消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

        （1）消失模鑄造工藝流程-白模
         將做好的白?；虿少彽陌啄?，按鑄件的要求組合到一起，用冷膠或熱熔膠粘結(jié)，縫隙用消失模修補膏進行修補，上涂料并烘干，在此過程中需注意，白模的密度，膠的使用方法，修補膏的使用方法，涂料的質(zhì)量及是否適合鑄件，烘干房的溫濕度等細節(jié)要求。

        （2）消失模鑄造工藝流程-裝箱
         砂箱放置震實臺上，將烘干好的消失模模型放置砂箱中，并根據(jù)砂箱大小合理組好簇。

        砂箱震實，并在裝箱過程中利用榮陽消失模生產(chǎn)線的回沙系統(tǒng)填砂至整箱裝滿，裝滿后用熟料布平鋪在上方并蓋砂。

        此過程注意，砂箱底層需鋪一層砂，合理規(guī)劃模型的組簇，一半小件可以放2層，大件1層，并且要規(guī)劃好鐵水的流動過程，是否有漏鐵水的縫隙，個別鑄件需要注意 一下傾斜度，整個過程震實臺需要震2-3次。
        （3）消失模鑄造工藝流程-抽真空
         砂箱運至抽真空或澆鑄區(qū)，在澆口位置放置澆冒。

        過程中注意抽真空時的壓力，不同鑄件需要的壓力不同。
        （4）消失模鑄造工藝流程-澆鑄
         電爐融化的鐵水導(dǎo)入澆冒口即可，砂箱運至落砂區(qū)，出鑄件，砂進入循環(huán)系統(tǒng)。

        吸沙泵過流件鑄造完成后進行“四把火”熱處理。使鑄件過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鑄件的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種加工及使用要求。
        退火
        將過流件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻（冷卻速度最慢）目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織準備
        正火
        將過流件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
        回火
        為了降低過流件的脆性，將淬火后的過流件在高于室溫而低于710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
        淬火
        過流件加熱奧氏體化后以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。

     4、裝配加工

        吸沙泵鑄件鑄造加工完成后進入裝配環(huán)節(jié)。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組裝成產(chǎn)品的過程，稱作裝配。更明確地說：把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗合格的單個零件，通過各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程叫裝配。

      裝配的工藝過程：

       （1）裝配前的準備工作
        研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，各零件的作用，相互關(guān)系及聯(lián)接方法。
        確定裝配方法。
        確定裝配順序。
        整理裝配時所需的工具、量具和輔具
        對照裝配圖清點零件、外購件、標準件等。
        對裝配零件進行清理和清洗。
        對某些零件還需進行裝配前的鉗加工（如：刮削、修配、平衡試驗、配鉆、鉸孔等）。
       （2）裝配工作
        a 軸承與軸的裝配：

        軸承在加熱爐內(nèi)加熱到 9 0 ℃ -110 ℃ 裝在軸上冷卻。
        先裝好軸承箱左面的軸承壓蓋，然后將軸承和軸的組件裝入軸承箱內(nèi)，靠到左面軸承壓蓋上，測量驅(qū)動端軸承壓蓋與軸承外環(huán)端面的尺寸， 0.30 -0.70mm 間隙。
        b口環(huán)與葉輪、泵體的裝配

        口環(huán)與葉輪、泵體裝配時，要注意使口環(huán)四周均勻地裝到葉輪或泵體中，以盡可能減少口環(huán)的形狀誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好后，測量葉輪、口環(huán)的徑向跳動及兩者的間隙，所測值應(yīng)符合泵組裝通用技術(shù)條件的規(guī)定，對超差的部件進行修整。
        c填料密封安裝
        填料密封安裝前，應(yīng)根據(jù)軸套外徑的確定每一圈的長度，稍壓扁后，纏到軸套上，推入填料函中，若有水封環(huán)則按照要求一并裝入。填料裝完后，用填料壓蓋均勻的壓緊。
        d裝葉輪

        葉輪做動平衡試驗，并達到技術(shù)條件的要求。將葉輪裝在軸上用螺母擰緊后，把整個轉(zhuǎn)子裝入泵體內(nèi)，用螺母擰緊。安裝時將平衡鼓、軸套和葉輪向右推，至葉輪、軸套分別靠到軸肩上，測量軸套與平衡鼓間隙，使其≥ 0.5 ，若間隙太小，修整平衡鼓，使間隙達到要求。然后將帶有葉輪的軸裝入入口殼體上，把葉輪和帶有導(dǎo)葉的中段殼體裝到軸上直到出口段，用螺桿固定泵部件，裝上平衡裝置，密封及軸承部件，確定轉(zhuǎn)子正確的中間位置，調(diào)整好圓錐軸承的軸向間隙 0.04 -0.06mm .

        e、聯(lián)軸器安裝（泵頭已固定）
        分別將聯(lián)軸器的泵端、電機端聯(lián)軸器安裝到對應(yīng)的軸上，用百分表找正兩軸的同軸度（垂直方向上用墊片調(diào)整電機位置）使兩軸間的徑向跳動≤ 0.1 ，端跳≤ 0.05 ，達到要求后，裝上 中間聯(lián)部分 。在轉(zhuǎn)速＞ 3600轉(zhuǎn)時，徑向跳動≤ 0.05 ，端跳≤ 0.03 。如果使用溫度較高（大約大于 13 0 ℃ ），應(yīng)在泵運轉(zhuǎn)時的高溫條件下進行最終校正。
       （3）調(diào)整、精度檢驗
        調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置，配合間隙，結(jié)合松緊等，目的是使機構(gòu)或機器工作協(xié)調(diào)（如軸承間隙、鑲條位置、齒輪軸向位置的調(diào)整等）。
        精度檢驗就是用量具或量儀對產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進行檢驗，直至達到技術(shù)要求為止。
       （4）噴漆、涂油、裝箱

        涂漆應(yīng)在清潔、干燥的地方進行，環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5 ℃ ，相對濕度不大于 70% ，若相對濕度大于 70% ，涂料應(yīng)加適量防潮劑以防涂膜發(fā)白。

        裝配工作的重要性

        （1）只有通過裝配才能使若干個零件組合成一臺完整的產(chǎn)品。
        （2）產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能與裝配質(zhì)量有著密切的關(guān)系，即裝配工作的好壞，對整個產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。
         吸沙泵總成裝配完成并通過打壓上線測試，達到出廠標準，方可發(fā)至客戶使用現(xiàn)場。吸沙泵到達現(xiàn)場后，只有按照正確的操作方式來運行使用，才能發(fā)揮沙泵的性能，產(chǎn)生良好的效益。操作維護得當，使用時間才能更長久。

     二、吸沙泵用戶的正確使用規(guī)范

        1、吸沙泵固定在工作場地后，應(yīng)先檢查原動機主軸與吸沙泵泵軸是否在同一軸線上，若不同軸，則松開吸沙泵地腳螺栓，重新做精確調(diào)整，確定無誤后重新將螺栓緊固，固定牢靠。
        2、吸沙泵的進出水管路應(yīng)有承載支撐，避免管路重力施加于泵體。管路安裝應(yīng)從吸沙泵進出口法蘭向外延伸，并立即做好支撐定位。泵的進出口應(yīng)盡量有軟連接，降低震動。
        3、開機前應(yīng)調(diào)整動力轉(zhuǎn)向，避免反轉(zhuǎn)，以免損毀葉輪及前蓋。
        4、盡量降低吸沙泵的安裝位置，如果吸沙泵的安裝位置高于水平面，應(yīng)在啟動前往泵內(nèi)灌注引水，避免空轉(zhuǎn)。同時在吸沙泵最高點安裝放氣閥，排空泵腔內(nèi)空氣，減少汽蝕損害。
        5、吸沙泵工作時應(yīng)配備高壓清水泵，將大于吸沙泵壓力的清水輸向填料室，對填料進行防護。吸沙泵工作時不得關(guān)閉軸封水，要經(jīng)常檢查更換填料盤根。
        6、葉輪與前護板之間的間隙是否均勻，對吸沙泵壽命影響很大。間隙不合理，吸沙泵運行時產(chǎn)生不同程度的震動與噪音。在更換葉輪時，應(yīng)注意葉輪與前護板之間的間隙，間隙盡量縮小。間隙調(diào)整時，可先松開軸承體壓蓋上的大螺絲，然后可通過托架體下的調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整（有的泵型是調(diào)整軸承壓蓋上的調(diào)節(jié)螺栓），使軸承體與葉輪整體前后移動。
        7、軸承室內(nèi)的潤滑油要定期檢查，結(jié)合油窗以及刻度尺觀察潤滑油的使用情況，及時加注。
        8、吸沙泵葉輪跟泵殼等過流部件材質(zhì)均為高鉻合金耐磨材質(zhì)，在使用過程中盡量防止大顆粒的石塊吸入，石塊顆粒大硬度高容易對葉輪及泵殼造成損壞。因此在吸沙管的前端加裝帶有隔離網(wǎng)的吸沙龍頭，控制吸入
粒的大小。
        9、吸沙泵工作出現(xiàn)異常震動、噪聲及軸承溫度過高時，應(yīng)立即停機檢查，禁止繼續(xù)運行，以免造成更大的損失。
       10、備用吸沙泵長時間不用應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動。冬季寒冷的天氣要注意吸沙泵的保溫，停機不用時應(yīng)將泵內(nèi)的液體排送，以免結(jié)冰損壞泵體。如果泵體內(nèi)發(fā)生結(jié)冰，禁止用火烤，應(yīng)用熱水慢慢融化。
        海川泵業(yè)在吸沙泵的設(shè)計制作，工藝流程，材質(zhì)選擇上嚴格按照行業(yè)最高標準，并結(jié)合大量實際操作經(jīng)驗，不斷創(chuàng)新，在保證吸沙泵效率的同時大大提高了過流部件的耐磨程度，使吸沙泵更好用更耐用。在交付客戶使用時隨泵附帶操作及維護保養(yǎng)手冊，客戶只要按照正確的操作方式，并按時進行維護保養(yǎng)，吸沙泵的使用壽命將大大增加。
        泰安海川泵業(yè)制造有限公司是國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的耐磨吸沙泵、抽砂泵，泥沙泵等設(shè)備制造商、供應(yīng)商。公司集自主研發(fā)、裝備制造、售前售后服務(wù)為一體。技術(shù)團隊從90年代開始從事河道清淤、圍海造田、尾礦處理等泵類機械的開發(fā)、配套和應(yīng)用，以豐富的經(jīng)驗、優(yōu)良的技術(shù)、周到的服務(wù)贏得了廣大用戶的信賴。我們專注吸沙泵20年，不僅提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和行業(yè)整體解決方案，還提供現(xiàn)場安裝服務(wù)，有關(guān)清淤、吸沙方面方案設(shè)計及設(shè)備問題請隨時聯(lián)系我們。